影响画册胶装质量较大的三个问题

跟着社会主义欣欣向荣的脚步，画册印刷行业也有了日新月异的蓬勃发展。画册印刷业发展的同时也带动了画册后期加工业的崛起，胶装就是借着画册发展而崛起的行业之一。胶装是个笼统的概念，它包括有线胶装和无线胶装两种工艺，我们今天要聊的主要是无线胶装，凡是下文提到的胶装，大家就知道指的是无线胶装就可以了。胶装是画册印刷行业针对画册后期装订工艺中，应用最多的装订工艺之一。针对书画画册印刷的业务比较多，而这些画册的p数普遍在70p以上，这么厚的画册，骑马钉装订肯定是不行的，所以，胶装方式就成了七彩龙印刷厂不二的选择了。在进入主题之前，我们有必要来了解一下胶装方面的基础知识，胶装画册的装订质量的优与劣，和很多方面都有关系，包括：可熔胶的质量、装订车间的温度及适度、画册印刷纸张的特性、胶装机的性能好坏、装订师傅的技术经验......。既然画册胶装的问题这么复杂，那么我们就有必要来探讨一下。

一、画册印刷纸张的特性对画册胶装质量的影响

画册选用的印刷纸张的质量和可熔胶的质量对画册胶装质量的好坏起着决定性的作用。在实际应用中，可溶胶的温度控制对粘接是否牢固很重要，纸张纤维的不同也是画册装订质量好与坏的因素之一，具体原因是可熔胶在不同纸张上的固化时间及冷却速度是不一样的。落实到实际的胶装过程中，大致是这种情形：铜版纸和可溶胶接触之后，可溶胶的冷却速度最快，轻涂纸次之，胶版纸最慢。但是从粘接牢固的角度来说，是胶版纸最牢，轻涂纸次之，铜版纸最差。另外，纸张的厚度也是影响胶装质量的主要元素，同样的一种纸，克重较低的纸张一定克重较厚的纸张的胶装效果好。一般情况下，画册纸张的厚度超过157G的时候，就需要考虑在胶装之前，再加一道工序了--锁线，只有这样才可以确保画册装订好以后，不会发生掉页和开胶的质量问题。

二、可熔胶质量对画册胶装质量的影响

可熔胶在常温下是一颗一颗的固体颗粒，加热到一定的温度后，就会变成一种可以流动并且很黏的液状物体。树脂是可熔胶的主要成分之一，是乙烯与醋酸乙烯在高压条件下的合体，可熔胶的主要成分有：加黏剂、粘度调节液、抗氧化剂、塑胶等。拿182度的胶合温度为可溶胶加温，可熔胶的黏结强度在没有涂布层的胶版纸（道林纸）上可达到很好的效果，而在有涂布层的铜版纸上的粘连效果就会大打折扣了。所以我们得出一个结论，在铜版纸上（或者说是有涂布层的纸张）使用可溶胶来装订的时候，可溶胶的加热温度应该保持在195度以上。上胶温度在195度时，可熔胶在铜版纸上的黏结强度便可达到很好的效果了，由此可知可熔胶的加热温度应该根据纸张质地的不一样而进行相应的调节。

我们已经知道，树脂是可熔胶的主要成分，可熔胶百分之五十以上都是树脂。可熔胶的主要助剂之一是增黏剂，增黏剂的主要成分是松香物质，或者萜烯树脂物质，它的用处是使胶体的流动性和润湿性有所提升，进一步达到提高黏结牢固度的效果。可熔胶还有一种助剂是黏度调节剂，石蜡类物质是黏度调节剂的主要成分。降低熔融黏度及增加可溶胶的流动性和润湿性，进而调节凝固速度是黏度调节剂的功效，它可以有效提高画册胶装的黏结牢固度。如果没有调节剂的话，可熔胶的黏度就非常大，即便是再高的温度也没有较好的流动性，那怎么可以渗透到画册的页面中呢？有这么可以将画册装订牢固呢？为了防止可熔胶过早氧化或变质，可溶胶还添加了抗氧剂。胶装画册的黏结强度与所选用可熔胶的质量有很大关系，所以对所选用的可熔胶进行检验测定，是可熔胶使用的时候比不可少的环节。

一般时候，可熔胶的固化时间是十秒钟左右，凝固时间在120秒左右。温度是可熔胶黏结强度的主要因素之一，温度太高了，胶体的流动性和渗透性是好了，可是黏度及黏结强度就不好了。换位思考一下，温度太低了，可溶胶的黏度是提高了，可是它的流动性及润湿性、还有渗透性就降低了，胶体的黏结强度和稠性也降低了，更有甚者会有胶体涂布后封面与书背之间不黏结或黏结不牢的现象出现。所以可熔胶的温度必须严格控制在一个屡经试验的合适的固定温度，达到一定的黏结强度的要求才有可能实现。我们经过实际的操作，发现可熔胶80度就会软化，想使它融化到能黏结画册的情况，加温盒温度要保持在143度以上。

三、铣背对画册胶装质量的影响

铣背，也有的地方叫破背，道理是一样的，都是指画册在配页工序和胶装工序之间的一道必不可少的工艺，就是用胶装机的铣背器将已经配好页并且用夹板夹好的画册折手进行书背的刨铣作业，使得书脊部位出现一道一道细密的沟痕，在画册胶装的过程中起到是粘连更为牢固的作用。铣背的深浅及密度会直接影响画册的胶装质量，所以这道工序是马虎不得的。经验丰富的胶装师傅会很清楚一个问题，那就是：越厚的纸，铣背要越深；页数越多的画册，铣背要越深。

是否能够做出高质量的胶装画册，决定性因素是丰富的技术经验、优良的机器设备、高质量的原料及负责的工作态度。委印客户不但在意一本画册的印刷质量，同样更在意画册的胶装工艺。印刷厂的领导督促，车间重视、工人一丝不苟的工作、胶装机器的定期保养是胶装完美的基础。