在印刷圈，话说得多，不如账算得清！

　　众所周知，企业的发展离不开资金的投入。然而有了投入，企业的管理者就少不了要对成本问题进行考量。这一来二去，成本问题不断束缚着企业的持续发展。小编今天就给您带来几个案例，这些企业在发展过程中很好的解决了以上的问题，关键之一就是他们都会——算账！

　　绿色印刷项目做是不做？需要算笔账

　　绿色认证已经逐步成为衡量一家印刷企业绿色标准的砝码。但是面对相应的认证费用，再结合企业自身的发展现状，很多企业犹豫不前，认为这项认证并不是非做不可。其实不然，做绿色印刷认证与企业的成本并没有产生很大的影响，同时认证之后从各项事宜来看，对企业的发展只能是百利而无一害。

　　北京华联印刷是北京地区最早一批申请绿色印刷认证的印刷企业，他们在通过了绿色印刷认证之后，更是毅然的成功申报了北京地区绿色印刷示范工程项目。为保证项目实施，华联在接下来的3年中投入7000万元进行相关方面的改造，后续又花费了数千万。但朱敏总经理表示，“新购的八色商业轮转印刷机、中央自动供墨系统等新设备的投入、使用，肯定会提高工作效率，减少浪费，能提高企业效益也能降低能耗。虽然花费不少，但通过相应的改造，有效地控制了生产环节中的污染和浪费，相对也节省了企业的很多支出，如此说来，这些前期的投入都是值得的。”

　　节能减排有何收益？需要算笔账

　　在第一届的北京绿色印刷产业促进商务交流会上，记者有幸采访到了北京嘉信高节能科技有限公司营销总监岳洋先生。针对企业如何实施节能减排，开展绿色印刷这哥话题上，岳总给大家算了一笔账：

　　从使用耗电情况来讲，使用LED照明光源比普通光源可以节省50%-60%的耗电量。所以，LED光源比较适合于每天用灯时间比较长，如印刷行业。这是因为，每年用灯的时间越多，厂商的耗电量也就越大，这时，如果使用LED光源，就可以在满足传统光源的基础上，发挥LED光源省电节能的优势。

　　从产品的寿命来讲，普通光源的使用寿命大概一年左右，一年以后，厂商就会对灯源进行频繁的更换，即带来购买上的成本，同时也带来了人工操作上的成本，这部分开销是很大的一个浪费。而LED光源的寿命长达5年，通过LED光源的替代以后，五年之内，厂商都不会有这些方面的开销。总的来说，通过LED光源替代传统光源，可以得到两方面的优势：1.使用寿命长；2.节能环保，节约电费。

　　节能减排，是长期的一个话题。真正的实现节能减排需要做出很多的努力。例如，节约一度电，是相当于减少了0.907公斤的二氧化碳，这就是减排；相当于节约标准煤0.404公斤，这就是节能。如果所有的企业都能相应政府的号召，如果都能够使用这种节能的技术，那么，这将大大促进了节能减排的工作进度，达到利国、利己、利可持续性发展的效果。

　　数码印刷设备是否引进？需要算笔账

　　数码印刷正以最快的速度实现普及，但还是存在很多的行业对数码印刷并没有过多的概念，正走在是否引进数码的岔路口。

　　惠普世界之旅期间，惠普公司中国区打印与信息产品集团(PPS) 标识与展示系统产品经理陈梁这样表示,“就目前来说，所有数码设备的成本，如果跟传统相比的话一定是高的，但是现在很多人不但对数码有了新的认识，而且愿意投入更多的钱去买数码设备。关键的问题是他们的客户群里面对一些高品质的或者对一些小批量产品的需求越来越多。所以每一个老板都算了一个非常清楚的帐，就是投资回报的周期。或者说这个投资能否使客户的黏度加大，所以在数码设备的投资方面就是这两个方向在考量。如果能够做一些新的产品，虽然数量很少，但是利润很高，也能给我带来相当的价值，或者使用数码产品使我的大客户的黏度更强，关系建立更久，这是所有企业都要算的一笔账。”

　　绿色环保＝成本上升？需要算笔账

　　很多人会认为成本问题是阻碍绿色理想的一个重大因素，束缚了环保道路上前行的脚步，但爱克发公司并不这样认为。近日在爱克发的媒体交流会上，爱克发的相关负责人就在现场给企业算了一笔精细账。传统制版，需要碱性显影液和补充液、而爱克发的免化学处理版材则不需要任何化学药品。传统制版每平方米需要耗水5－10升，而爱克发的免化学处理版材根本不需要使用水。其中带来的费用上的减少，相信大家可以一目了然。

　　而且，传统制版，每吨废液处理成本3000-5000元，爱克发的免化学处理版材每平米则只需2元。传统制版月用3000平米印版，每平米成本30元。而免化学处理版的价格目前已经和传统印版极其接近。这笔账，相信谁都能算得出！绿色环保究竟是否带来了成本上的增加，您也应该十分清楚了。环保压力与日俱增的今天，免化学处理版材显然已经大势所趋。

　　不光是印刷耗材，在环保与成本这个问题上同样存在误区的也包括在印刷设备领域。印刷过程中很大一部分的污染问题会出现在废液、废气等的回收排放上，所以越来越的环保装置应运而生，但这同时也带来了相应的成本问题上的考量。

　　以一部四色机为例：

　　1. 每周更换水箱内污水及清洁水箱，每次需花费3.5小时，一年共需清洁52次，即52次×3.5小时=182小时——停机损失

　　2. 每周因更换水箱污水而必须浪费的酒精（或异丙醇）12公升，润版液3公升，纯净水85公升。一年共需更换52次，浪费酒精（或异丙醇）计52次×12公升=624公升，浪费润版液计52次×3公升=156公升——耗材损失

　　3. 每周更换水箱，污水内含水槽液、喷粉、油墨、洗车水、纸粉、版面清洁液等物质。一年共需排污52次，计52次×100公升=5200公升。——环境污染

　　4. 每周因更换水箱，操作人员滞工，一年共52次，计52次×3.5小时×2人=364小时——人力损失

　　由此可见，印刷过程中，水的损耗也是相当大的。假设我们能省下这笔开支呢，那么无论对于自己还是对于环保，都会是很可观的。这是北京睿成宏信印刷技术有限公司算出的一笔账，他们研发出来的Hanson Clean润版液净化装置，帮助企业节约这方面的开销，并且保护了环境，真正为绿色印刷，节能减排做出了贡献。绿色环保≠成本增加这个公式上，他们给出了肯定的论证。

　　说到不如做到，言论不如数据，宣传不如算账。以清晰明了的方式向人们展示印刷过程中的投入与成本如何权衡。这笔账是应该算的，也是必须要算的，你会发现有写投入是值得的！