多家企业“打入”世界杯 东莞制造业转型升级“突围”

 

    东莞被誉为“世界工厂”，这里的一些制造业企业，透过各自不同的方式，成为“世界杯经济”这一硕大无比的蛋糕的分享者。它们有的是世界杯官方纪念品的授权生产商、有的代理着诸多国际顶级赛事的比赛用球的生产，还有的成为世界杯全球官方赞助商，并且是全球官方手机的提供商。

 

    近日，21世纪经济报道记者在当地调研发现，东莞制造企业看中的不仅是世界杯所带来庞大订单这一现实利益，更为重要的还是希望借助世界杯这块“金字招牌”巨大的品牌营销效应，提升国内外知名度，对接更多渠道，开拓更广泛市场。

 

    另一方面，东莞制造企业之所以能在“世界杯经济”中分一杯羹，背后依托的是通过转型升级重塑的竞争力。世界杯上的东莞制造身影，某种程度上也可以说是这座制造业重镇近年转型升级的缩影和新的延续。

 

    “掘金”世界杯经济

 

    世界杯临近，位于东莞的伟光集团，生产车间里依旧十分忙碌，正在赶制最后的一些订单。流水线上满是金黄色的“大力神杯”，尺寸不一，但在灯光照射下均呈现出耀眼光芒。

 

    大力神杯是世界杯的奖杯，而这家企业生产的则是世界杯的纪念品，最大的一款是15厘米高，还不到真正的大力神杯的一半，但同样采用金属制成，而且做工精细。

 

    伟光集团是国内唯一获得国际足联（FIFA）授权生产“大力神杯”纪念品的企业，同时也有生产世界杯金属徽章、钥匙圈、手机壳和马克杯等多种品类官方纪念品的资格。

 

    世界杯的到来，让该企业进入约一年的繁忙期。伟光集团的世界杯业务负责人简凯平说，该企业从去年7月开始着手生产，每天仅“大力神杯”就能生产300多个。

 

    东莞市文博工艺品有限公司则是另一家分食“世界杯经济”这块蛋糕的制造业企业，该企业为一家官方授权商生产以球衣为造型的钥匙扣。“今年一共十几单，一单大概5000到1万个，全都在5月底冲刺完成了。”东莞文博业务主管刘庆龙说。

 

    不过，繁忙也意味着不错的收获。

 

    “今年我们的授权纪念品的销售额预计能达2亿元左右，这也将占整个公司今年销售额10%左右。”简凯平介绍。

 

    而东莞制造企业的世界杯“追求”并不止于此。21世纪经济报道了解到，这些企业其实更希望借助世界杯强大的品牌营销效应，提升自身企业国内外知名度。

 

    简凯平就表示，世界杯的营销效应主要体现在两方面：国内方面，凭借官方纪念品授权生产商的身份，今年伟光集团成功吸引一批世界杯赞助商的定制订单，比如海信、万达等。

 

    “今年国内赞助商非常多，给我们的金杯定制订单也突然变得很大。”简凯平说，同时该企业还希望能在此次合作后顺势拿下这些国内知名企业未来一些礼赠品的生产订单。

 

    海外市场方面，简凯平说，对该企业而言，世界杯是一个对接海外市场渠道、契机和平台，并有强大广告效应，“前两届就有一些海外企业看到之后找了过来，带来一些合作。”

 

    折射制造转型升级

 

    东莞制造“打入”世界杯的背后，也折射出其近年依托转型升级而获得提升的市场竞争力。

 

    21世纪经济报道记者在调研中就发现，上述企业无一不是转型升级的积极探索者，有的甚至已经历多重转型，重点包括从代工厂走向自主品牌，抑或从传统制造走向智能制造。

 

    伟光集团就是富有代表性的例子，这家企业最早的业务80%集中在五金礼赠品生产上，而现在80%集中在为奢侈品品牌提供五金配件上。并且，该企业在转型过程中开拓出为奥运会、世界杯、世博会等国际重大赛事和国际大型活动提供纪念品、礼品生产服务这一潜力业务板块。

 

    更为重要的是，该企业实现了从代工到自主品牌的蜕变。简凯平介绍，伟光集团早在1994年就为世界杯生产有关产品，但过去是代工，2010年才终于以自己的品牌获得授权。

 

    智能制造更是这些企业普遍选择的转型升级路径。仍以伟光集团为例，生产一个“大力神杯”需要完成7道工序，目前除细节部分的上色需人工外，其余已基本实现生产自动化。

 

    “我们如果不想搬离东莞的话，唯一的路就是搞自动化、智能化。”东莞市硕科塑胶五金制品有限公司王冲说。

 

    该企业从事竞赛型足球代工生产，帮助诸多国际品牌“为重要国际比赛提供用球”。21世纪经济报道在该企业车间看到，一条自动化、智能化竞赛型足球生产线正在稳定运行。

 

    通过“机器代人”和智能化集成，该企业足球生产已实现自动切割、印刷、点胶和搬运等场景，仅最后拼接仍需人工。

 

    “我们一天可以生产1500个足球，成本下降了三分之一。”王冲说，未来随着自动化、智能化水平的完善和进一步提高，效率和成本还有望再降。

 

    值得注意的是，随着近年创新能力的提升，一些前沿工艺、技术也被东莞制造企业应用到产品生产中或产品本身。比如，今年伟光的“大力神杯”纪念品首次采用了先进的硬雕技术。

 

    事实上，这也是东莞官方近年致力于推进的制造业转型升级方向，并且当前力度仍在加强。作为依托“三来一补”起家的城市，东莞制造业的转型升级面临着品牌和技术的双重突围。

 

    比如，前不久东莞就启动“商标品牌战略”，并出台配套扶持政策，提出要打造成为商标品牌强市，到2022年全市商标品牌发展水平达到25%，中国驰名商标100件以上等目标。

 

    去年以来，东莞还陆续出台“创新驱动升级版”、“打造智能制造全生态链”等转型升级规划和政策，目标包括到2021年初步构建起智能制造产业链,传统制造业基本实现自动化改造等。并且，东莞还正寻求从土地、人才和资本等方面提供扶持。