印刷行业的“寒冬”怎么过，企业还需关注这几点！

 　　最近一段时间，随着纸张价格的持续上扬，企业不禁感叹，造纸、包装行业的冬天真的是难熬。行业的冬天真的到了吗？今天，小编且不说企业的日子多不好过，这些外在的因素既然避免不了，就要加快企业内部调整，不断适应市场发展。说到内部，就不得不提及印刷企业在冬季发展的一些注意事项，或许对于企业的发展也能起到一些举足轻重的作用。

　　冬季油墨变稠问题如何破

　　冬季温度低是油墨变稠的外部因素。在温度影响下，油墨(原墨)发生稀稠变化是一种物理现象，但变化的是形态，而不是本质(油墨的基本性能)。

　　1.将原墨放在暖气片上或暖气旁边，使其缓慢升温逐渐恢复到原状；

　　2.急用时可使用开水进行外部加温，具体方法是把开水倒入盆内，再将原桶(盒)墨放在水中，但要防止水蒸气浸入，待水温降到27摄氏度左右时取出，开盖搅拌均匀即可使用。印刷车间的温度以保持在27摄氏度左右为宜。

　　在正常温度下油墨也有稠厚现象，因为油墨的稠度在一定程度上综合反映了油墨的流变特性。如果不是由于外部因素引起的变稠现象，可归纳为以下两种原因：一是由原墨内在结构中的强触变性引起的，但经搅拌恢复原状后，仍可使用；二是过期油墨或因存储不当而产生的变质油墨，不能使用。

　　不干胶标签冬季储存使用注意事项

　　在寒冷的环境中，不干胶材料具有随着温度降低而粘性减弱的特性。胶水不粘以及飞标、掉标等问题往往和温度有关。

　　1.标签的存放环境温度不宜过低。不干胶材料放置在室外或寒冷环境中，很容易导致材料，尤其是胶水部分被冻伤。如果不经过适当的恢复，不干胶的粘性和加工性能会因此而损失或丧失。

　　2.加工环境温度对于材料可以顺利地进行加工十分重要。如果温度过低，材料粘性降低之后，在加工中会出现印刷不良、模切排废带标、以及分条飞标和掉标的情况，影响材料顺利加工。

　　3. 贴标环境温度应达到产品要求。任何一种不干胶材料都有一个最低贴标温度，低于该温度，不干胶的胶水粘性发挥受到限制，将会导致标签贴不牢、起翘等问题。

　　4. 标签预置处理，在寒冷的地区这一点十分重要。如果由于运输、储存条件不能满足要求，而导致标签自身温度较低，甚至冻伤时，尽管贴标环境温度满足要求，由于标签状态不能及时恢复，不干胶粘性和加工性能同样会受影响。因此，在上述情况下，加工或贴标操作之前，应将标签材料预置在贴标环境中24小时以上，使标签材料自身的温度有所回升，从而粘性和加工性能得到恢复。

　　5. 在完成贴标后，不干胶标签材料的粘性通常需要一段时间（通常为 24 小时）才能逐渐达到最高值。不宜将刚贴好标签的容器或产品立刻放到温度差异较大的环境中去（即使该环境满足不干胶材料的使用温度范围）。否则，胶水粘性的发挥会受影响。并且，薄膜类标签及容器会因温度变化而热胀冷缩，纸类标签则较易出现纸张纤维受潮或失水变形的现象。这些变化均不利于胶水发挥最佳的贴标性能。

　　6. 贴标时还应注意贴标压力控制及被贴表面的清洁。一个合适的贴标压力，既可以保证满足不干胶标签的压力敏感特性，同时也可排出标签与被贴表面间的空气，使标签贴得既牢固又平整。被贴表面的清洁也是保证标签的粘性和贴合后平整性的重要因素。

　　包装机械换季保养需谨慎

　　包装机械设备的保养工作有：例行保养、定期保养和特殊保养。定期保养又可分为一级保养、二级保养和三级保养三类、特殊保养可分为换季保养和停用保养两种。

　　换季保养是指包装机械设备每年入夏和入冬前应重点对动力系统（发动机）、输送系统（螺旋转轴及皮带输送）、空压系统（检查空气压缩机的润滑及密封）、和控制系统（友特机电控制柜的检修，此部分需在友特售后工程师指导下完成）等构件的检测和修复。

　　停用保养是指在包装机械设备因季节因素（如冬休期）等需要停用一段时间时，应做好清洁、整容、配套、防潮、防腐等工作。

　　干燥冬季纸张静电消除法需掌握

　　在印刷生产过程中，有时会出现纸张或印品相互吸引粘连在一起，难以分离，这种现象就是印刷静电现象。在气候干燥的冬季，印刷纸张带静电的现象尤为突出，轻则给正常的输纸、收纸和齐纸造成障碍，重则无法开机印刷。所以，认识印刷静电和掌握应付办法，对促进生产具有积极的意义。为防止印刷静电的发生，首先，要从源头上进行控制。温度、湿度控制好。其次可用晾纸措施去除纸张静电。第三，应急晾纸去除静电。消除纸张静电还可以采用综合办法，把提高纸张温度、提高含水量和利用静电消除器结合起来，这样效果更好一些。

　　除了静电之外，生产的过程中还会产生粉尘，所以生产车间的温度和适度的控制愈发显得重要，加湿器就是个不错的选择，但还需要根据企业的需求来选择不同种类的加湿器。

　　冬季软包装生产马虎不得

　　1.在进入冬季后对薄膜和油墨储存保管不当，就会给薄膜的印刷和复合带来一定的影响。如印刷时会出现浅网版部分上色不均匀、实地图文部分牢固度差等质量问题；复合时会出现上胶不均匀、复合强度差、制作的高温蒸煮袋易发生破裂等情况。原辅材料储存仓库的温度应保持在20℃左右。

　　2.在冬季配制胶水时，最好将粘合剂及固化剂一起放在室温比较高的地方或固化室内一段时间，然后再进行配制使用。

　　3.冬季温度过低对复合膜熟化程度造成的影响具体表现为：出现熟化不透现象，即膜卷表面及两侧的剥离强度良好，而卷中部位的复合膜强度很差；情况不太严重时则表现为芯部的复合膜经水煮、蒸煮后出现脱层现象。因此，在冬季生产时，软包装企业应注意同一膜卷不同部位熟化效果的差异性。适当延长熟化时间，控制冷却辊的温度不要过冷。

　　以上只是小编为企业简单梳理的一些冬季安全生产注意事项，更多的需要防范以及注意的问题还需在生产过程中及时发现、及时解决，比如上面未提到的天干物燥所产生的火灾隐患等等，尤其是年关将至，各企业都需要防微杜渐，做好安全隐患排查，防患于未然。